首页 > 工程案例
化学加药程控系统

浏览次数:0   发布时间:2011-04-28

    化学加药程控系统是通过上位机和可编程控制器PLC来控制化学加药系统的各设备,包括溶药箱加药泵、磷酸盐溶液箱搅拌器、氨溶液箱搅拌器、丙酮肟溶液箱搅拌器、磷酸盐加药泵、氨加药泵、丙酮肟加药泵、氨、丙酮肟公用加药泵等,该系统采用手动方式和自动方式两种控制方式,并通过程序对各设备进行了保护措施,大大提高了设备的使用寿命,该系统具有功能完善,可靠性高,抗干扰能力强,维护工作量小,维修方便,能耗低,应用灵活,编程方便等特点。
    该系统的运行操作和监视全部在上位机上实现。在上位机LCD的不仅能显示水泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等,还可以进行各运行方式的选择与切换,进行自动程控操作,同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、语音报警、打印制表等功能。

 

加药工艺:
    加药的过程是:先从溶液罐中取出药液加到计量箱中,同时向计量箱中加入水,并且不断搅拌使其均匀(当液位超过高低限位时报警)。混合药液中由传感器检测其药液浓度,并以此为条件控制加药液和加水的比例。配好的药液经过阀门和计量泵打到需要加药的部位。计量泵两用1备,通常中间的作为备用,当有泵出现故障时,中间泵自动切入工作。加药过程分手动和自动两种控制方法,手动加药需要人为控制加药的泵和阀门;而自动加药则不同,经采集系统采集上来的数据,由控制单元对其进行处理,结果反映采样点的各种物质的含量情况,并以此作为1个加药控制信号,另1个控制信号是凝结水流量计给出的4-20mA信号,两个信号与加药泵连锁控制,实现自动加药。

 

该系统主要功能:

  程序自动启动

  设备启动超时保护

  PLC故障报警

  远方与就地手动操作

  电源故障报警

  过负载保护
  监控,过程监视,运行情况指示,并显示当前运行状态的操作指导,在事故状态、异常工况或正常运行期间,在中央控制室实现脱硫系统的自动/手动操作

系统构成:

  可编程控制器 (PLC)

  工业控制计算机

  专用直流开关电源

  隔离继电器
 

       

技术特点:

  采用可编程控制器PLC实现自动控制、通过上位机显示和操作、输入输出采用继电器隔离,系统采用双CPU冗余设置、接口电源采用冗余配置,PLC硬件应安全、可靠、先进。当PLC系统通讯发生故障或运行操作员站和LCD全部故障时,能确保将系统安全停运,系统参数记录存档及报表打印

 

系统主要画面:

  化学加药加氨系统图、加磷酸盐系统图、加丙酮肟系统图、实时报警汇总画面、记录查询画面、历史趋势画面、实时趋势画面、实时数据画面、报表打印画面冗余的远程IO通讯网络配置

 

系统画面:

  主画面、参数数据画面、报警记录画面、历史趋势画面